As rebabas son un problema común no procesado de metais, como a perforación, o torneado, o fresado e o corte de chapa...
Un dos perigos das rebabas é que son fáciles de cortar!Para eliminar as rebabas adoita ser necesaria unha operación secundaria chamada desbarbado.3 o desbarbado e o acabado de bordos de pezas de precisión poden representar o 30% do custo da peza acabada.Ademais, as operacións de acabado secundario son difíciles de automatizar, polo que as rebabas convértense realmente nun problema complicado.
Como resolverFRESAS
1 Desbarbado manual
Trátase dun método máis tradicional e de uso habitual, empregando como ferramentas auxiliares limas (limas manuais e pneumáticas), papel de lixa, lixadoras de cinta, cabezas abrasivas, etc.
DisadvanTaxes: O custo laboral é caro, a eficiencia non é moi alta e é difícil eliminar os buratos cruzados complexos.
Obxectos aplicables: os requisitos técnicos dos traballadores non son moi elevados, e é adecuado para fundicións de aliaxe de aluminio con pequenas rebabas e estrutura de produto sinxela.
2 Desbarbado de matrices
O desbarbado realízase mediante unha matriz de produción e un punzón.
Desvantaxes: require unha certa cantidade de custo de produción de matriz (matriz áspera, matriz fina) e tamén pode ter que facer unha matriz de conformación.
Obxectos aplicables: é axeitado para fundicións de aliaxe de aluminio con superficies de separación sinxelas, e a eficacia e o efecto de desbarbado son mellores que os do traballo manual.
3 Moenda e desbarbado
Este tipo de desbarbado inclúe vibración, chorro de area, rolos, etc., e na actualidade é utilizado polas plantas de fundición a presión.
Desvantaxes: hai un problema de que a eliminación non está moi limpa e pode ser necesario o procesamento manual posterior de rebabas residuais ou outros métodos de desbarbado.
Obxectos aplicables: axeitado para pequenas fundicións de aliaxe de aluminio con grandes lotes.
4 Desbarbado conxelado
Use o arrefriamento para fragilizar rapidamente as rebabas e, a continuación, rocíe proxectís para eliminar as rebabas.O prezo do equipamento é duns 200.000 ou 300.000;
Obxectos aplicables: axeitado para fundición a presión de aliaxe de aluminio con pequeno espesor de parede de rebaba e pequeno volume.
5 Desbarbado por chorro en quente
Tamén se chama desbarbado térmico, desbarbado por explosión.Ao introducir un pouco de gas inflamable nun forno de equipamento e, a continuación, mediante a acción dalgúns medios e condicións, o gas explota ao instante e a enerxía xerada pola explosión úsase para disolver e eliminar a rebaba.
Desvantaxes: equipos caros (millóns de dólares), altos requisitos técnicos para o funcionamento, baixa eficiencia, efectos secundarios (ferruxe, deformación);
Obxectos aplicables: utilízase principalmente nalgúns campos de pezas de alta precisión, como pezas de precisión de automóbiles e aeroespaciais.
6 Desbarbado da máquina de gravado
O prezo dos equipos non é moi caro (decenas de miles).
Obxectos aplicables: é axeitado para unha estrutura espacial sinxela e unha posición de desbarbado simple e regular.
7 Desbarbado químico
Usando o principio da reacción electroquímica, as pezas feitas de materiais metálicos pódense desbarbar de forma automática e selectiva.
Obxectos aplicables: axeitado para rebabas internas difíciles de eliminar, adecuado para pequenas rebabas (espesor inferior a 7 fíos) de produtos como corpos de bomba e corpos de válvulas.
8 Desbarbado electrolítico
Método de mecanizado electrolítico para eliminar rebabas de fundición de aliaxe de aluminio mediante electrólise.O desbarbado electrolítico é axeitado para eliminar as rebabas en pezas ocultas de fundición a presión de aliaxe de aluminio, buratos cruzados ou pezas con formas complexas.A eficiencia de produción é alta e o tempo de desbarbado é xeralmente de só uns segundos a decenas de segundos.
Desvantaxes: o electrólito é corrosivo ata certo punto, e a proximidade da rebaba das pezas tamén está sometida a electrólise, a superficie perderá o seu brillo orixinal e incluso afectará a precisión dimensional.A fundición de aliaxe de aluminio debe ser limpada e a proba de ferruxe despois do desbarbado.
Obxectos aplicables: é axeitado para desbarbar engrenaxes, bielas, corpos de válvulas e orificios de paso de aceite do cigüeñal, así como para redondear esquinas afiadas.
9 Desbarbado con chorro de auga a alta presión
Usando a auga como medio, pode usar a súa forza de impacto instantánea para eliminar as rebabas e os flashes xerados despois do procesamento e, ao mesmo tempo, pode acadar o propósito de limpeza.
Desvantaxes: Equipo caro
Obxectos aplicables: usado principalmente no corazón dos automóbiles e sistemas de control hidráulico de maquinaria de construción.
10 Desbarbado ultrasónico
O moenda por vibración convencional é difícil de tratar con rebabas como buracos.O proceso de mecanizado de fluxo abrasivo típico (fluxo bidireccional) empurra o abrasivo a través de dous cilindros abrasivos verticalmente opostos para facelo fluír cara atrás e cara atrás na canle formada pola peza de traballo e o dispositivo.A entrada e o fluxo de abrasivo dentro e a través de calquera área restrinxida producirá un efecto abrasivo.A presión de extrusión está controlada a 7-200 bar (100-3000 psi), adecuada para diferentes carreiras e diferentes tempos de ciclo.
Obxectos aplicables: pode manexar rebabas microporosas de 0,35 mm, non se xeran rebabas secundarias e as características do fluído poden manexar rebabas de posición complexa.
11 Desbarbado por caudal abrasivo
O moenda por vibración convencional é difícil de tratar con rebabas como buracos.O proceso de mecanizado de fluxo abrasivo típico (fluxo bidireccional) empurra o abrasivo a través de dous cilindros abrasivos verticalmente opostos para facelo fluír cara atrás e cara atrás na canle formada pola peza de traballo e o dispositivo.A entrada e o fluxo de abrasivo dentro e a través de calquera área restrinxida producirá un efecto abrasivo.A presión de extrusión está controlada a 7-200 bar (100-3000 psi), adecuada para diferentes carreiras e diferentes tempos de ciclo.
Obxectos aplicables: pode manexar rebabas microporosas de 0,35 mm, non se xeran rebabas secundarias e as características do fluído poden manexar rebabas de posición complexa.
12 Desbarbado magnético
A moenda magnética é que, baixo a acción dun forte campo magnético, os abrasivos magnéticos recheos no campo magnético están dispostos ao longo da dirección das liñas do campo magnético, adsorbidos nos polos magnéticos para formar "cepillos abrasivos" e xerar unha certa presión sobre a superficie da peza de traballo e os polos magnéticos impulsan os "abrasivos".Mentres o cepillo está xirando, mantén un certo espazo e móvese ao longo da superficie da peza de traballo, para realizar o acabado da superficie da peza.
Características: baixo custo, ampla gama de procesamento, operación cómoda
Elementos do proceso: moa, intensidade do campo magnético, velocidade da peza, etc.
13 Unidade de moenda robot
O principio é semellante ao desbarbado manual, agás que a enerxía se transforma nun robot.Co apoio da tecnoloxía de programación e da tecnoloxía de control de forza, realízase unha moenda flexible (cambio de presión e velocidade) e as vantaxes do desbarbado do robot son destacadas.
En comparación cos humanos, os robots teñen características: mellora da eficiencia, calidade mellorada e custo elevado
Rebabas en pezas fresadas de desafío especial
Nas pezas fresadas, o desbarbado é máis complexo e máis caro, xa que se forman múltiples rebabas en diferentes lugares de diferentes tamaños.Aquí é onde elixir os parámetros de proceso correctos para minimizar o tamaño da rebaba se fai aínda máis importante.
Hora de publicación: 29-09-2022
