O subcontratista alemán Euler Feinmechanik investiu en tres sistemas robóticos Halter LoadAssistant para soportar os seus tornos DMG Mori, aumentando a produtividade, reducindo custos e aumentando a competitividade.Informe PES.
O subcontratista alemán Euler Feinmechanik, con sede en Schöffengrund, ao norte de Frankfurt, investiu en tres sistemas de control de máquinas robóticas do especialista holandés en automatización Halter para automatizar a carga e descarga dunha gama de tornos DMG Mori.A gama de controladores de robot LoadAssistant Halter véndese no Reino Unido a través de 1st Machine Tool Accessories en Salisbury.
Euler Feinmechanik, fundada hai máis de 60 anos, emprega a unhas 75 persoas e procesa pezas complexas de torneado e fresado, como carcasas de rodamentos ópticos, lentes de cámaras, miras de rifle de caza, así como compoñentes militares, médicos e aeroespaciais, así como carcasas e estatores para bombas de baleiro.Os materiais procesados son principalmente aluminio, latón, aceiro inoxidable e varios plásticos, incluíndo PEEK, acetal e PTFE.
O director xeral Leonard Euler comenta: "O noso proceso de fabricación inclúe o fresado, pero céntrase principalmente no torneado de prototipos, lotes piloto e pezas CNC en serie.
"Desenvolvemos e apoiamos estratexias de fabricación específicas de produtos para clientes como Airbus, Leica e Zeiss, desde o desenvolvemento e a produción ata o tratamento de superficie e a montaxe.A automatización e a robótica son aspectos importantes da nosa mellora continua.Estamos constantemente a pensar se os procesos individuais poden optimizarse para que interactúen con máis fluidez".
En 2016, Euler Feinmechanik comprou a DMG Mori un novo centro de torneado CNC CTX beta 800 4A para a produción de compoñentes de sistemas de baleiro de alta complexidade.Nese momento, a empresa sabía que quería automatizar as máquinas, pero antes necesitaba establecer un proceso fiable para producir as pezas de alta calidade necesarias.
Esta é a responsabilidade de Marco Künl, técnico superior e xefe do taller de torneado.
"Compramos o noso primeiro robot de carga en 2017 debido ao aumento dos pedidos de compoñentes.Isto permitiunos aumentar a produtividade dos nosos novos tornos DMG Mori mantendo baixo control os custos laborais", afirma.
Consideráronse varias marcas de equipos de mantemento de máquinas xa que o Sr. Euler buscou atopar a mellor solución e tomar opcións orientadas ao futuro que permitan aos subcontratistas estandarizarse.
Explica: "A propia DMG Mori tamén está na pelexa xa que acaba de lanzar o seu propio robot Robo2Go.Na nosa opinión, esta é a combinación máis lóxica, é un produto moi bo, pero só se pode programar cando a máquina non funciona.
"Non obstante, Holter era un experto na materia e non só presentou unha boa solución automatizada, senón que tamén proporcionou un excelente material de referencia e unha demostración que mostraba exactamente o que queríamos.Ao final, optamos por unha das baterías Universal Premium 20".
Esta decisión tomouse por varias razóns, unha das cales foi o uso de compoñentes de alta calidade como robots FANUC, pinzas Schunk e sistemas de seguridade láser Sick.Ademais, as células robóticas prodúcense na planta de Halter en Alemaña, onde tamén se desenvolve o software.
Dado que o fabricante usa o seu propio sistema operativo, é moi sinxelo programar a unidade mentres o robot está funcionando.Ademais, mentres o robot está cargando a máquina na parte frontal da célula, os operadores poden introducir materias primas no sistema e retirar as pezas acabadas da parte traseira.A capacidade de realizar todos estes traballos ao mesmo tempo evita parar o centro de torneado e, como consecuencia, reducir a produtividade.
Ademais, o móbil Universal Premium 20 pódese mover rapidamente dunha máquina a outra, proporcionando ao taller un alto grao de versatilidade de produción.
A unidade está deseñada para a carga automática de pezas e descarga de pezas cun diámetro máximo de 270 mm.Os clientes poden escoller o almacenamento tampón entre un gran número de placas de reixa de diferentes capacidades, que son adecuadas para pezas rectangulares, redondas e pezas altas.
Para facilitar a conexión do robot de carga ao CTX beta 800 4A, Halter equipou a máquina cunha interface de automatización.Este servizo supón unha gran vantaxe sobre os ofrecidos polos competidores.Halter pode funcionar con calquera marca de máquina CNC, independentemente do seu tipo e ano de fabricación.
Os tornos DMG Mori utilízanse principalmente para pezas de traballo cun diámetro de 130 a 150 mm.Grazas á configuración de dobre eixe, pódense producir dúas pezas en paralelo.Despois de automatizar a máquina co nodo Halter, a produtividade aumentou preto dun 25%.
Un ano despois de adquirir o primeiro centro de torneado DMG Mori e dotalo de carga e descarga automática, Euler Feinmechanik comprou dúas máquinas de torneado máis ao mesmo provedor.Un deles é outro CTX beta 800 4A e o outro é un CLX 350 máis pequeno que produce uns 40 compoñentes diferentes especificamente para a industria óptica.
As dúas novas máquinas foron inmediatamente equipadas co mesmo robot de carga Halter compatible coa Industria 4.0 que a primeira máquina.De media, os tres tornos de dobre fuso poden funcionar sen vixilancia durante media quenda continua, maximizando a produtividade e reducindo os custos laborais.
A automatización aumentou a produtividade tanto que os subcontratistas pretenden seguir automatizando as fábricas.A tenda planea equipar os tornos DMG Mori existentes cun sistema Halter LoadAssistant e está considerando engadir funcións adicionais, como pulido e esmerilado en branco á cela automatizada.
Mirando ao futuro con confianza, o Sr. Euler concluíu: "A automatización aumentou o uso da nosa máquina CNC, mellorou a produtividade e a calidade e reduciu os nosos salarios por hora.Os custos de produción máis baixos, combinados con entregas máis rápidas e fiables, reforzaron a nosa competitividade”.
"Sen tempo de inactividade do equipo non planificado, podemos programar mellor a produción e depender menos da presenza do persoal, polo que podemos xestionar máis facilmente as vacacións e as enfermidades.
”A automatización tamén fai que os traballos sexan máis atractivos e, polo tanto, sexa máis fácil atopar empregados.En particular, os traballadores máis novos están amosando moito interese e compromiso coa tecnoloxía”.
Hora de publicación: 24-Xul-2023
